一、編制說明：
        為加快施工進度，減少個人的勞動強度，項目部決定在副立井使用耙斗機裝矸，為確保使用期間的安全和質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。
        二、耙斗機工作原理及結(jié)構(gòu)：
        耙斗機是通過絞車的兩個滾筒分別牽引主繩、尾繩使耙斗機作往復(fù)運動，耙斗把巖石扒進料槽，自料槽尾部的卸料口卸入井筒裝矸處。從而實現(xiàn)裝矸出矸。
        耙斗機主要由固定楔、尾輪、耙斗、傳動部分（包括操縱機構(gòu)、臺車、絞車等）、導(dǎo)向輪、料槽（進料槽、中間槽、卸料槽）以及電氣部分等組成。
        三、使用方法：
        迎頭放炮后，先在迎頭上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔。安固定楔事先把鋼絲繩套環(huán)帶錐套的一端放入鉆好的眼中再把緊楔插入并敲緊。拆卸時，用錘橫向敲打緊卸的端部，使楔子松動，先抽出緊楔，再把鋼絲繩拉出。
        安好固定楔后，便可把尾輪懸掛在鋼絲繩套環(huán)上。尾輪的懸掛位置隨巷道情況而定。一般懸掛在迎頭巖石自然堆積最高點往上800～1000mm處為佳。為減少輔助勞動，提高機械裝巖率，應(yīng)視巖石堆積情況而左右移動懸掛位置，以扒清巷道中部和兩側(cè)的巖石。
        在懸掛和取下尾輪時，宜先將絞車滾筒邊緣的輔助剎車彈簧松開，以便人工能輕松地拉動鋼絲繩，便于懸掛。待尾輪懸掛好后，再將彈簧復(fù)位或調(diào)節(jié)到合適壓力。
        安好尾輪并經(jīng)過相關(guān)的安全檢查，便可啟動電機開始裝巖作業(yè)。工作時，拉緊工作滾筒的操縱桿，工作滾筒便牽引耙斗扒取巖石，沿槽子卸入礦車。然后松開工作滾筒操縱桿，拉緊空程滾筒操縱桿，使空斗回到迎頭，重復(fù)扒巖動作。
        四、安全措施：
        1、耙斗機司機必須是經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得合格證的人員擔任，未取得耙斗機司機特種作業(yè)操作證的人員嚴禁操作耙斗機。
        2、使用的耙斗機電機必須具有防暴性能，否則嚴禁入井使用。
        3、耙斗機下井前，必須先檢查各零部件及附件是否齊全，并在地面進行總裝和試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)正常，方可下井。
        4、試運轉(zhuǎn)前，必須檢查電源電壓與電機額定電壓及電機的接線方式是否相符，若不符嚴禁運行。
        5、耙斗與鋼絲繩的連接，應(yīng)注意區(qū)分主繩和尾繩，區(qū)分工作滾筒與空程滾筒。工作滾筒與主繩受重載。主繩工作時應(yīng)基本落在槽子的中心線上。
        6、耙斗機下井時，應(yīng)分段運輸，入井的先后順序為：耙斗、進料槽、臺車（包括絞車、中間槽）、卸料槽。
        7、移動耙斗機時，必須使用絞車進行提松，嚴禁用人工進行移動，且下方嚴禁有人。
        8、耙斗機作業(yè)前必須將機身和尾輪固定牢靠，特別是掛尾輪的固定楔。
        9、司機操作前，必須檢查耙斗機各部件連接情況及檢查卷筒和制動閘是否完整齊全、靈活可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后方可進行操作。開車前，司機必須發(fā)出明確信號，待耙斗機前方所有人員全部撤到耙斗機后方后方可啟動耙斗機。耙斗的往返行程范圍嚴禁有人站立或進行其它操作，耙斗機兩側(cè)除司機外，嚴禁有任何人員，以免傷人。
        10、必須在耙斗機司機操作一側(cè)打一根直徑12公分以上的圓木作為護身柱。必須在耙斗機上裝設(shè)封閉式金屬護繩欄和防止耙斗出槽的護欄。
        11、操作耙斗機時，不可同時拉緊兩個操作手柄，以防耙斗飛起。
        12、扒巖過程中，如耙斗受阻或過載太大，不應(yīng)強行牽引，而應(yīng)將耙斗退回，然后再扒。
        13、放炮前，必須將耙斗開到耙斗機跟前，防止被巖石埋住；放炮后，必須對防滑裝置、槽子、電纜等進行檢查，，絞車的剎車裝置必須完整、可靠，確認無問題后方可開車。
        14、必須使用合格的鋼絲繩，并做好鋼絲繩的日常檢查，如磨損超過鋼絲繩直徑的50%時，必須更換鋼絲繩。不得使用打結(jié)的鋼絲繩，操作時鋼絲繩的速度要保持均勻，不可使鋼絲繩忽松忽緊；工作時絞車滾筒上的鋼絲繩余量不得少于三圈。
        15、耙斗機作業(yè)時必須照明，無照明時嚴禁操作。
        16、使用耙斗機時，必須將瓦斯傳感器懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，在進行瓦斯電閉鎖，瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，必須斷電。
        17、必須做好耙斗機周圍環(huán)境衛(wèi)生的清掃，防止矸石過多堆積。