1.耙頭裝巖機的檢驗依據為..《MT131-1996耙斗裝巖機》標準。

2.對出廠的耙斗裝巖機100%進行出廠檢驗。需型式檢驗的從出廠檢驗合格的全年生產同一類型

的耙斗裝巖機中抽取一臺進行型式試驗。

3.檢驗項目:

3.1外觀檢查:油漆涂覆質量、液壓管路排列、元件保護等用目測檢驗。耙齒與尾幫的鉚接結合面質量用手錘敲擊檢測。用鋼尺、卷尺測量各槽間的錯位。用鋼釬調節升降螺桿，觀測簸箕口和連接槽鉸接的靈活性。各項檢測結果滿足下列要求。

3.1.1耙齒與尾幫的鉚接結合面應緊密。

3.1.2連接槽、中間槽、中間接槽和卸載槽之間的法蘭連接和連接器應裝拆方便。各槽之間連接處的底板錯位及側板錯位不得大于3mm，且卸載槽、中間接槽、中間槽和連接槽之間底板錯位前者不得高于后者。各槽底板的間隙不得大于3mm。

3.1.3簸箕口和連接槽之間的鉸接應轉動靈活。3.1.4操縱機構應靈活可靠，各操作手把的操作力不得大于150N。

3.1.5絞車配用的電動機功率小于55KW時,其最大轉矩必須大于額定轉矩的2.8倍;電動機功率不小于55KW時,其最大轉矩必須大于額定轉矩的2.5倍。

3.1.6涂漆檢驗

涂漆前金屬表面應清除油污，鏟除銹蝕及氧化皮異物。槽子內側及車輪踏面涂黑色瀝青漆，其余各部件(除裝配結合面、高壓軟管外)均需油漆。產品外表面涂漆應均勻。色澤一致。不許有脫落、流痕、氣泡等現象。

3.2絞車減速裝置空運轉試驗:在額定電壓下正反運轉各30min，應滿足下列要求。

3.2.1運轉平穩，無異常聲響;3.2.2各結合面及密封處不得有滲漏現象;

3.2.3各連接部位的緊固件無松動現象。

3.3噪聲試驗

絞車減速裝置空運轉試驗時，將聲級計距絞車1m與聲源等高的前、后、左、右、上五點處，用A級慢檔測定，取其平均值，噪聲值應不超過表1規定:

4.出廠檢驗每臺絞車規定檢驗項目全部合格，本臺絞車為合格，有一項不合格即為不合格品，返工后重新提交檢驗。

5.檢驗合格后發放合格證，填寫檢驗報告。